前言

雕刻机通常可以定义为三轴数控铣床,它的通用性其实是几种机床中比较优秀的

有时候我们会决定使用自己的雕刻机来雕刻电路板或者外壳,虽然请别人代工是一个好主意,不过自己的机器制作也同样有趣

如果导出生成的是gerber文件,需要使用一些软件来处理并且生成雕刻机路径

 

 

 

这一篇文章将说明如何使用CopperCAM生成雕刻机gcode文件,根据设计雕刻亚克力板。

 

CopperCAM的使用,板轮廓的雕刻

首先我们要加载文件,Gerber.GKO后缀的文件存储的是PCB板的机械层

加载后先去设置XY的参数,依据你买的毛胚材料来设置

有时候会自动的弹出这一个提示,先选择“否”

右键线条,Define as card contour,对所有淡绿色的线段都执行这个操作,直到变成黑色,如果执行后也没有变黑说明铣刀的直径太大或者其他原因

根据形状来确定是外围切割还是内圈切割,这里主要设置的是走刀路径

可以看到有圆形和比较细的黑色线段,前者就是铣刀在毛胚上的进刀位置,黑色线段代表这一部分的走刀路径。需要注意,你的操作顺序将会是雕刻机的雕刻路径顺序,所以最外围线段应该最后生成。

对所有的部分执行操作,可以看到下图中所有的轮廓边框都变黑

铣刀的设置和最终导出

在导出前我们需要对铣刀先进行配置,默认的铣刀是2mm的,点击Tool library

在铣刀的选购上,可以购买这种PCB玉米铣刀

我的铣刀是1mm直径的,所以设置如下

除了设置一号铣刀,还要设置二号铣刀,也就是Cutter,负责处理机械层,下方的 Rotation(转速)设置按照实际的来

然后配置Active tools,主要设置的是下面的Cutting ToolCutting depth(切割深度)根据你的材料来设置,比如说我的材料是3mm厚度的亚克力板,那就设置3mmCutting speed是走刀的速度,这一个速度我建议设置在0.51mm之间

多数时候我建议准备2mm亚克力材料和其他类型的塑料,加工难度会比较小,价格也很便宜,因为这一个软件只生成一层雕刻路径,一次走完。

完成刀具设置后,设定一下导出数据的路径和格式

主要设置的几个参数如下,Rapid Z-DownZ-up设置在0.5-2mm之间,我个人比较建议设置在1mm左右,防止刀具损坏

最后导出就可以

 

生成文件需要检查一下Z

生成的文件原点在左下角,在实际开始操作之前,务必先空转运行一遍