输出部分采用了INA226用于监控电流和电压数据（有些浪费，如果不需要监控可以不贴这个芯片）输入端采用了电阻分压和ASC712芯片也是为了用于监控输入输出的电压电流（不需要监控可以不用贴片，ASC712位置用焊锡短接即可，使用这个原因主要是身边有，等于消耗芯片），预留了控制板的连接器，用的是FPC连接器。数据采集和发送模块基本没开发，简单用了一个OLED屏幕用于显示输入电压输入电流输入功率参数，采集板还预留了NTC电阻，用于采集电感和MOS管温度，控制风扇；如果没有控制板也可以在功率底板上焊接连接器直接接风扇，但是底板只支持5V的风扇，注意风扇功率，降压部分用的LM7805。

功率板部分电感使用的淘宝购买，输入输出电容采用了固态电容（注意电压）,两个MOS目前使用的TI的MOS，但功率起来了后MOS比较热，建议一定贴上散热片使用，或者外加散热风扇，再者更换MOS，手边使用了两种MOS，感觉效果不太明显，还需要更加验证；功率板两个LED指示灯看自己修改焊接的电阻值，5V用的LED灯3k；20V用的LED灯33k。目前这个阻值下LED灯不会那么的晃眼。输入输出部分如果不需要监控可以不焊接电流芯片和INA226芯片，但注意INA226的采样电阻建议用0R短接；

控制板用的STM32采集输入的电压和输入电流，同时用了一颗TL431用于基准，增加输入电压的精度，但是实际调试过程中还是存在一定的误差，电流采样误差比较大，原因是当时设计这个电路的时候没理解他的工作原理图，实际上也要看输入电压的精度，目前输入电压用的LM7805所以精度比较一般；INA226用软件I2C获取电压电流数据，显示部分用一个0.91寸OLED显示，显示部分随便写了些并不是很好，所以显示板的Code就不开源了，如果有需要我再传上来（写的很水很水）；有兴趣的人可以使用STM32再写一个简单的显示函数；

在设计之初就考虑到了不带控制板的使用，所以单独功率板也是可以使用的，但是一定要注意功率一定注意功率，100W 我认为是比较稳定的功率，也没有验证超过100W的情况，因为我使用的是PD65W的充电器（小米120W只能出PD65）

下面是实际拍摄的一些图（分为带OLED和不带OLED两个版本，适用于不用的场景）

以下注意事项，请注意：

1.功率板的输出电压原始是29V，是为了兼容PD3.1的，但通过实际验证需要140W的数据线才能够使用，所以后面又将输出电压修改到了25V左右；

2.注意功率板两边的间距，如果间距过大，可能放不进去，可以适当调小一点，避免板子回来到手后需要打磨；