1.项目功能介绍

之前做了一个以电池供电的低功耗移动设备。为了评估电池寿命需要知道设备在一个休眠周期消耗的电量。因为设备的工作电流是不断变化的，一般的万用表难以胜任，所以需要一个能测量、记录、分析电流变化的精密功率计。但是这种仪器专业级的非常贵，为了一个练手的项目不划算，用示波器加放大电路又不够方便。于是就催生了此项目。

本项目是一个小型的便携的精密功率计，最高可以实现1uA的电流测量。带有一个2.4寸的QVGA屏幕，可以记录设备的电流消耗情况或电源的电压变化，并且以图形化的方式显示，方便进行供电或者功耗分析。机身自带电池，支持完全离线操作，无需上位机，同时也可以上传采样数据至PC进行更加详细的数据分析。支持触发采样功能，可以方便对偶发事件进行记录。最高100SPS的采样率，满足大多数场景下的需求。

特性：

• 数字电压表和电流表功能
• 2.4寸彩色LCD显示屏
• 电压表量程：0~5.5V，分辨率0.01V，电流表量程：0 ~ 1A，分辨率0.1uA（有效值1uA）
• 采样率：最高100SPS， 最低0.01SPS
• 最高采样深度6kpts
• 数据记录、回放和图表显示功能
• 支持游标，可随时回看采样记录
• 支持触发采样，工作模式：自动、手动、条件
• 条件触发支持电压和电流触发
• 触发边沿：上升、下降
• 支持数据上传（通过USB通用串口协议）
• 内置700mA电池，可离线使用最高4个小时，充电方式：USB TYPE-C
• 更多特性演示可以参考视频

本项目硬件部分100%使用立创EDA进行设计。

本项目软件、硬件完全开源，可以浏览、下载本项目资源，或在此基础上进行二次开发，但是禁止未授权的商用。

2.项目属性

本项目为首次公开，为本人原创项目。项目未曾在别的比赛中获奖。

3.开源协议

本项目完全开源，包括PC端的上位机代码和MCU端的代码。使用GPL3.0协议分发。

4.硬件部分

基本工作原理

设备的基本工作原理如图所示。这个项目本质上就是一个封装的电压表加上电流表，不过额外的增加了对测试结果的采样、存储、处理功能，这样可以用于观察电压或者电流随时间的变化情况，亦或者对指定时间段的数据进行分析。

PCB概览

背面

正面

硬件结构

项目的硬件结构主要由以下部分构成：

• 采样和放大电路
• 模数转换器（ADC）
• 电源管理模块
• 输入（用户按键）与输出模块（LCD和USB-UART）
• MCU

采样和放大电路

电流采样和放大电路概览

原理图

PCB图

电流的采样是本项目的重点。在本项目中，使用了采样电阻低边电流采样的方式来对电流进行采样。因为本项目设计时的最高电流分辨率达到了0.1uA，而电流的最大量程为1A，两者相差达一千万倍的，如果通过单采样电阻实现，那么不仅采样电阻要选择更高阻值的型号，而且需要使用运放对采样结果进行1000倍以上的放大，这样可能会在测量结果中引入大量的误差和噪音。所以，本项目使用了两个不同阻值的采样电阻。其中，低阻值（0.1Ω）的电阻用于大电流时的采样，高阻值（10Ω）的电阻用于微小电流时的采样。然后对于每个采样电阻上的采样结果分别通过运放进行二级放大，并且将每级放大的结果全部引出。这样一来，总共可以拥有四档量程，且每档量程的放大倍率都在正常范围内（10~100倍的数量级），在每个量程的范围内都可以充分发挥ADC的最大分辨率。最后经过对放大比例的调节，可以最终在硬件上实现最低0.1uA分辨率（有效值最低为1uA），最高999mA的高测量范围的设计目标。

量程切换电路

因为使用了两个采样电阻，如果两个采样电阻始终接入电路，那么在电流较大时，大阻值采样电阻上的压降将变得十分可观（0.1A的电流时将会有1V的压降），这一方面会带来发热，另一方面会导致输出端的电压下降，可能影响输出端设备的正常使用。所以为了解决这个问题，本项目设计了一个量程切换电路，在电流较大（本项目中设定的阈值为10mA）时，通过一个MOSFET，将大阻值的采样电阻短路，然后在电流小于该阈值时再关闭此MOSFET，将采样电阻接入电路。这样，就完美解决了大电流下，高阻值采样电阻上的压降问题。

电流放大电路

每个采样电阻对应的放大电路都由二级运放放大电路组成，其中初级放大电路使用差分放大方式，以进一步减小导线上的电阻带来的误差，二级放大电路则使用通用的正反馈放大。对于本项目而言，初级放大电路的放大倍率为33倍（10xADC测量范围），次级放大电路的放大倍率为9.2（约10）倍。两级的放大结果均引入ADC，加上另一个采样电阻的两级输入，总共有四级放大结果通过四个通道输入ADC。因为两个采样电阻间的阻值相差100倍，所以对于同一个电流信号，ADC将同时获得这个信号的x10，x100，x1000，x10000共四级输入（即四个档位），这样ADC就可以在自己的动态范围内，选择合适的档位来作为最终的输出结果。

电压放大电路

电压不是本项目的重点，因为通常情况下，我们使用过的电源都是恒压电源，电压不会产生较大的拨动，而且基本上也不会存在对超低电压（如小于1V）的测量需求。比起电压， 我们更关心的是电流的变化情况（市面上的有些同类仪器甚至不具备电压测量功能，就是单纯的高精度电流计）。所以，本项目设计的电压测量范围为0~5.5V，分辨率0.01V。

具体的电压采样使用一个差分放大（衰减）电路实现，将输入电压衰减2.13倍，这样在ADC的范围为03.3V的情况下，最高容许7V左右的电压输入，相对于05.5V的设计目标，既留足了余量，也可以充分发挥ADC的性能，实现0.01V的分辨率。

运放选型

电流信号放大部分，使用了两个高精度、零偏移的双路R2R运放COS8552，分别负责两个采样电阻上的信号的放大

电压放大部分因为要求不高，所以使用了通用的单通道运放RS321

ADC

由之前的介绍，我们可以看到ADC至少需要5个通道才能满足需求，即4个电流通道和一个电压通道。而且为了实现100SPS的采样率，ADC的采样速率也必须高于这个设计目标。而多通道、高分辨率、高采样率的ADC是非常昂贵的。因为我们对ADC各个采样通道的要求是不同的，我们希望更高的电流分辨率，但是对于电压的分辨率要求不高，所以出于最优化的选择，本项目选择使用独立的ADC对电流通道进行采样，而电压和其他模拟通道（如电池电量和摇杆输入）则使用MCU内置的ADC进行采样。

用于电流采样的独立ADC最终选择了ADS1115这个型号，具有4通道16bit的分辨率，使用IIC方式与MCU通讯，最高采样率为860SPS，满足本项目的需求。

电源管理

电池和充放电管理

为了使用方便并且满足完全离线使用的设计需求，本项目选择了内置锂电池的方案。锂电池的充放电管理使用经典的TP4056来实现，设计锂电池容量为700mAh，尺寸编码为642745（64mmx27mm长宽，厚4.5mm）

PCB版上对应的电池安装位置：

充电管理使用了经典的TP4056充电管理IC:

相关电路如下：

供电方案

因为本项目的工作电流需求不大，加上对电路的干扰比较敏感，所以在供电方案上，选择了LDO方案，使用的LDO是XC6206（即经典的662k）

为了实现供电上了数模隔离，再加上MCU的RTC部分需要的后备电源，所以总共使用了3颗XC6206，分别为数字电路、模拟电路和MCU RTC（后备电路）供电。需要注意的是，数字供电VCC和模拟供电VCC是由开关控制开启的，而后备电源供电则绕过了开关，直接连接在电池上。

电池电量和充电检测

这部分电路是为了检测电池电量和充电状态，均使用电阻分压电路实现。为了减少对电池电量的消耗，电量检测电路位于开关之后。两者的输出信号均直连MCU的ADC通道：

模拟地和数字地

为了减少模拟电路和数字电路间的串扰，本项目使用了模拟地和数字地隔离的方式，两者之间通过0Ω电阻单点连接：

用户输入和输出

LCD

LCD是主要的用户输出通道，本机的绝大部分数据都通过LCD向用户展示。在平衡了显示内容的完整度、MCU的处理能力和项目成本之后，本项目选择了一块2.4英寸分辨率为QVGA(320X240)的彩色点阵TFT-LCD显示屏。LCD通过8bit 8080总线与MCU进行通讯，经过测试，最大刷新率可以达到60Hz。实际使用中，为了降低MCU的压力，这块屏幕最终工作在8位（LUT）色模式，30Hz的刷新率下

LCD的电路如下

LCD的背光电路则使用一颗MOSFET通过PWM控制，调光频率约1KHz，最大工作电流约40mA

按键

本项目的用户输入全部由按键完成，包括一个五向开关（摇杆）和两个轻触按键组成。

为了降低IO的消耗和PCB布线难度，摇杆使用了ADC按键的接法：

其他两个按键则使用独立的IO。为了以后可能的MCU休眠功能，运行按键是高电平触发，连接在MCU的PA0休眠唤醒IO上，另一个选项/设置按键则使用通用的低电平触发，连接在MCU普通的GPIO上。

USB串口

为了实现采样数据的上传功能，本项目额外设计了USB-UART桥接电路，可以将数据通过USB串口上传至上位机。

其中USB串口IC选用的型号为CH340E：

在本项目中，串口的通讯参数为11500波特率，8数据位， 1停止位，无校验位

MCU

本项目使用的MCU是STM32F407VE，拥有192KB的SRAM，最大168MHz的主频，带有ADC和8080总线接口，可以满足本项目对于信号采样和处理以及驱动LCD的需求

5.软件部分

开发环境

本项目使用基于Eclipse的STM32CubeIDE开发，编译器为GCC：

软件架构

本项目的软件架构比较简单，使用了HAL库作为MCU的硬件驱动，使用FreeRTOS作为整个项目的软件基础。OS共分为两个线程，其中一个为ADC采样线程，为高优先级线程，另一个则为主线程。ADC采样线程只负责按照固定的频率进行ADC的采样。其他的信号处理，用户交互，数据展示，逻辑处理等均在主线程内完成。

图形处理部分使用了8位的整屏framebuffer以降低开发难度并提高刷屏效率，使用的图形库的字模处理部分使用了LVGL的部分代码，其他全部为自行编写。

使用的图形库部分代码截图

采样数据的结构使用了一个结构体进行定义，这样在每个采样点上均保存了采样时的电压、电流和时间戳数据。单个数据内存消耗为8byte，总共使用48KB的内存来实现最高6Kpts的存储深度

6.项目材料清单

7.大赛LOGO验证

8.其他图片

成品图

正面（未开机）

PCB背面