基于《P150C Pro-D数控电子负载》修改版

<p><strong><span style="font-size: 24px;">简介</span></strong></p> <p>基于@CNWANS大佬开源工程《P150C Pro-D数控电子负载 电池容量测试仪》修改而来</p> <p>原始开源工程详见：<a href="https://oshwhub.com/youi/P150C-Pro-D-shu-kong-dian-zi-fu-zai" target="_blank" rel="noopener">P150C Pro-D数控电子负载 电池容量测试仪</a></p> <p>固件烧录参考：<a title="P150C Pro数控电子负载固件下载" href="https://s.cnwans.com/P150CProSoft" target="_blank" rel="noopener">P150C Pro数控电子负载固件下载</a></p> <p>继承原始开源工程要求：所有人都可以自由把玩本工程，但您不得将此工程商业化（少量制作与销售无伤大雅），本工程由cnwans.com保留部分权利。</p> <p>系统生成的物料清单可能存在问题，请谨慎检查！</p> <p>&nbsp;</p> <p><strong><span style="font-size: 24px;">部分修改说明</span></strong></p> <p>分割PCB，由原先的整体一块板，分割为功率板及控制板两块，分割方案参考@修电脑的老李</p> <p>（1）功率板布局修改</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 1、更换散热方式：原先为CPU风扇下压式散热 -&gt; 现为空心散热管贴片式散热</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 2、NTC采样电阻：原先为贴片电阻置于MOS管螺丝孔内 -&gt; 现为冷接端子通过螺丝固定在MOS表面</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 3、整体布局修改，原理图整理修订。</p> <p>（2）控制板布局修改</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 1、控制板电源芯片全部换为ASM1117系列，电源芯片输入供电由8V改为12V并增加滤波电容数量。</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 2、分隔数字地与ADC采样的模拟地，增加磁珠隔离。</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 3、ADC采样及运放芯片供电，增加磁珠隔离。</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 4、增加PCB层数，由2层变为4层。</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 5、优化器件布局，走线及铺铜。</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 6、原理图整理修订。</p> <p>&nbsp;</p> <p><strong><span style="font-size: 24px;">测试说明</span></strong></p> <p><span style="font-size: 14px;">&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 当前结构仅测试至48W（12V4A），温控开始温度为35℃，长时间测试NTC温度采样温度稳定在40-45℃之间，风扇保持约50%转速（转速反馈2500rpm左右，风扇满转速5400rpm）。散热管采用铝材（60*60*100mm），MOS采用硅脂涂覆直贴散热管表面，采用吹风式散热方法，NTC温度采样电阻紧贴MOS封装表面。</span></p> <p>&nbsp;</p> <p><strong><span style="font-size: 24px;">版本迭代说明</span></strong></p> <p>2024/3/24修订内容</p> <p><strong>（一）测试结果及发现问题</strong></p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 1、测试中发现功率板与控制板接线端子存在不匹配情况，只能实物图中方式连接比较才能够方便操作，因后续会对当前版本大改，故此问题不做修复。</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 2、测试中发现因MOS管直接紧贴散热器导致散热器与输入端正极短接致使散热器带电，使用过程中请注意安全，勿直接触碰散热器或将控制板GND与散热器相接触（控制板四个孔位是短接接GND的）。</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 3、测试中发现功率板接线端子输入端负极错误与GND短接，会导致电流采样异常。</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 4、控制板下载/通讯接口丝印错误。</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 5、风扇在上电瞬间会转一小会。</p> <p><strong>（二）解决方案</strong></p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 1、控制板、功率板版本更新；控制板更新至V1.1，功率板更新至V1.1。</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 2、控制板、功率板丝印修订、调整。</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 3、功率板原理图：CUR-变更为与AGND短接</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 4、功率板PCB：1、2号螺丝孔位置规避风扇固定螺丝，孔位上移。</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 5、功率板PCB：接线端子处电流-与GND断开；接线端子至MOS走线顶层线路删除；电流采样反馈线路走线修订；其余走线轻微调整。</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 6、结构：尝试过在MOS管与铝散热管之间增加绝缘胶垫，测试后发现散热效果极其差，预计会在V1.2中测试氧化铝陶瓷片作为隔离材料。</p> <p>2024/3/17修订内容</p> <p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 1、V1.0版本修改、设计完成，发板打样</p> <p>&nbsp;</p> <p><strong><span style="font-size: 24px;">实物图片</span></strong></p> <p><strong><span style="font-size: 24px;"><img src="//image.lceda.cn/pullimage/96nCXbYMtfakAFnuSu1h9v7YpJ98X262UjbBABAr.jpeg" alt="" width="1024" height="768" /></span></strong></p> <p><span style="font-size: 14px;"><img src="//image.lceda.cn/pullimage/aR1irTyvKGay0xKDInp0nEFOBNmFm4TEgqutrSkM.jpeg" alt="" width="1024" height="768" /></span></p> <p><span style="font-size: 14px;"><img src="//image.lceda.cn/pullimage/BDdc1OUBHEJ9V8ejCYlZ7RaZslgO3UJMinTCpe0C.jpeg" alt="" width="1024" height="768" /></span></p> <p><span style="font-size: 14px;"><img src="//image.lceda.cn/pullimage/j3wzS2MB0f9w8ckM2jzCUGGTC4Hf3wgPjjuSejVM.jpeg" alt="" width="1024" height="768" /></span></p> <p><span style="font-size: 14px;"><img src="//image.lceda.cn/pullimage/85cgkd9prOfHBLCD11autSQraEI3dxLTUUL2cM9n.jpeg" alt="" width="1024" height="768" /></span></p> <p>&nbsp;</p> <div id="gtx-trans" style="position: absolute; left: 59px; top: 970.833px;"> <div class="gtx-trans-icon">&nbsp;</div> </div>