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【实验室】 数控BUCK-BOOST| 三明学院

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简介

数控 BUCK - BOOST 电路,可灵活升降压,实现精准 DC - DC 转换。

简介:数控 BUCK - BOOST 电路,可灵活升降压,实现精准 DC - DC 转换。

开源协议

GPL 3.0

创建时间:2025-06-11 18:38:17更新时间:2025-06-23 14:47:35

描述

工作原理

数控 BUCK - BOOST 电路的核心原理是借助功率开关器件(如 MOSFET)、电感、电容和二极管等元件,结合数控技术,实现直流电压的灵活升降压转换。通过精准控制功率开关器件的通断时序,改变能量在电感中的存储与释放过程,达成稳定的 DC - DC 转换,适配不同场景下对输出电压的需求 。

1. 拓扑结构与工作模式

数控 BUCK - BOOST 电路主要由功率开关管、电感(L)、滤波电容(C)、续流二极管(D)构成基本拓扑。可在降压(BUCK)与升压(BOOST)两种模式灵活切换:

 

  • BUCK 模式(降压):当系统需降低输入电压时,数控单元控制功率开关管周期性导通 / 关断。开关管导通阶段,输入电压(Vin)施加于电感两端,电感储能(电流线性上升),同时电容向负载供电维持输出;开关管关断阶段,电感因 “续流特性” 产生反向电动势,通过续流二极管向负载和电容释放能量,最终输出电压(Vout)低于输入电压,公式近似为 \(V_{out} = D \cdot V_{in}\)(D 为开关管导通占空比,\(0 < D < 1\) )。
  • BOOST 模式(升压):若需提升电压,开关管导通时,输入电压向电感储能(电流上升),此时续流二极管反向截止,负载由电容供电;开关管关断时,电感释放能量,其感应电压与输入电压叠加后,通过续流二极管向负载和电容供电,输出电压高于输入电压,公式近似为 \(V_{out} = \frac{1}{1 - D} \cdot V_{in}\)(D 为开关管导通占空比,\(0 < D < 1\) )。

2. 输出特性与波形

数控 BUCK - BOOST 电路输出为直流电压,但受开关动作和电感、电容充放电影响,存在 “纹波”(电压微小波动 ):

 

  • 纹波特性:输出电压并非绝对平滑,会因功率开关的高频通断、电感电流变化产生周期性波动。不过,通过优化数控控制策略(如调整开关频率、优化电感电容参数 ),可有效抑制纹波,满足不同负载对电源纯净度的要求(如精密仪器、音频设备需极低纹波 )。
  • 波形优势:相较于传统非数控 DC - DC 电路,数控 BUCK - BOOST 电路可通过实时调整占空比,动态适配输入电压变化和负载需求,输出电压的稳定性、动态响应速度更优,即便在输入电压大范围波动(如汽车蓄电池电压 9V - 16V 变化 )或负载突变(如通信设备瞬间大电流)时,也能快速调控,维持输出电压平稳。

控制与调节过程

数控 BUCK - BOOST 电路依托数字化控制架构(如单片机、DSP、FPGA )实现精准调控,核心流程包括:

1. 参数采集与反馈

电路内置电压、电流传感器,实时采集输入电压(Vin)、输出电压(Vout)、负载电流(Iout) 等参数,通过 ADC(模数转换)模块将模拟信号转为数字量,传输至数控单元。

2. 数控算法调控

数控单元基于预设逻辑(如 PID 控制算法 ),对比采集参数与目标值(如用户设定的输出电压、系统默认的过流阈值 ),实时计算并调整功率开关管的导通占空比(D) 。若输出电压低于目标值,BUCK 模式下增大 D,BOOST 模式下减小 D(需结合拓扑模式适配算法 );若检测到过流,立即降低占空比或关断开关管,保障系统安全。

3. 动态模式切换

数控系统可根据输入输出电压关系,自动判定并切换工作模式。例如,便携式设备电池供电场景中,电池电压较高时(如 3.7V 满电 ),电路以 BUCK 模式为负载(如 3.3V 芯片 )降压;当电池电压因放电降低(如 2.8V ),自动切换至 BOOST 模式升压,确保负载电压稳定,无需人工干预。

输出直流电的特性

1. 电压特性

  • 宽范围可调:通过数控调节占空比,输出电压可在较宽区间灵活设定(如输入 12V 时,输出可在 5V - 20V 按需调整 ),适配不同负载需求(如手机充电需 5V、工业传感器需 12V )。
  • 高精度稳压:依托数控算法的实时调控,输出电压精度可达 ±1% 甚至更高(如精密仪器供电要求 ±0.5% ),远优于传统模拟控制电路,保障对电压敏感设备的稳定运行。

2. 脉动与纹波

  • 固有脉动:因电感充放电的周期性,输出电压存在基础纹波,频率与功率开关频率一致(通常为几十 kHz 至几 MHz )。
  • 抑制与优化:通过增大滤波电容容量、优化电感选型(如采用低内阻电感 ),结合数控算法的动态补偿(如纹波反馈抑制 ),可将纹波电压降至极低水平(如 mV 级 ),满足高端应用需求(如医疗设备、音频功放 )。

3. 效率与功耗

  • 高效转换:借助数控技术优化开关时序(如零电压开关 ZVS、零电流开关 ZCS ),降低功率器件的开关损耗;同时,通过实时监测负载调整工作点,轻载时自动降频或进入休眠模式,整体转换效率可达 90% 以上(高端方案甚至接近 95% ),显著优于传统电路。
  • 低功耗设计:数控单元采用低功耗 MCU/DSP,配合功率器件的低导通电阻选型(如采用 GaN MOSFET ),进一步降低待机功耗与运行损耗,适合便携式设备、电池供电系统等对能耗敏感的场景。

保护机制与可靠性

为保障电路及负载安全,数控 BUCK - BOOST 电路内置多重智能保护

1. 过压保护(OVP)

实时监测输出电压,当 Vout 超过设定阈值(如目标电压的 120% ),数控单元立即关断功率开关管,或启动泄放回路(如通过辅助 MOSFET 释放电容能量 ),防止过高电压损坏负载(如烧毁芯片、击穿电解电容 )。

2. 过流保护(OCP)

通过电流传感器检测负载电流,一旦 Iout 超过额定值(如持续超过 1.2 倍额定电流 ),快速降低功率开关占空比,限制输出电流;若短路或严重过流(如超过 2 倍额定电流 ),直接关断输出,保护功率器件和线路免受过流烧毁。

3. 欠压保护(UVP)

当输入电压 Vin 低于最小工作阈值(如电池欠压至 2.5V ),电路自动进入低功耗待机模式,停止向负载供电,避免输入源(如电池)过度放电损坏,同时保护负载因欠压出现异常工作(如系统死机、数据丢失 )。

4. 过温保护(OTP)

通过热敏电阻或功率器件内置温度传感器,监测电路关键部位温度(如 MOSFET 结温 )。若温度超过安全值(如 125℃ ),自动降频运行或关断输出,待温度回落至正常范围(如 80℃ )后恢复工作,防止高温导致器件老化、失效甚至起火。

优点

1. 灵活适配性

  • 宽电压范围:支持输入电压大范围波动(如 6V - 36V ),自动切换升降压模式,适配不同电源场景(如汽车 12V 电池、工业 24V 母线、太阳能电池板 3V - 18V )。
  • 多负载兼容:输出电压按需可调,可同时或分时为多种负载供电(如为 5V 单片机、12V 继电器、24V 通信模块供电 ),简化系统电源设计。

2. 高精度与稳定性

  • 数控精准调控:依托数字化算法,输出电压精度、负载调整率、线性调整率远优于模拟电路,即便在复杂工况(如输入电压跳变、负载突变 )下,仍能维持输出稳定,保障设备可靠运行(如医疗设备、工业控制模块 )。
  • 动态响应快:针对负载突变(如瞬间大电流)或输入电压波动,数控系统可在几十 μs 内完成调整,快速恢复输出稳定,避免电压跌落导致设备异常(如服务器、通信基站 )。

3. 智能与可拓展性

  • 远程监控与调试:配备通信接口(如 UART、I2C、CAN、USB ),可与上位机、主控系统联动,实现远程监测(如实时查看电压、电流、温度 )、参数配置(如在线修改输出电压、保护阈值 )、故障诊断,便于系统集成与运维(如数据中心电源管理、分布式能源系统 )。
  • 模块化设计:支持与滤波模块、电压采样模块、温度补偿模块等灵活搭配,通过数控算法适配不同模块特性,快速构建定制化电源方案(如军工设备抗干扰电源、消费电子快充方案 )。

应用领域

1. 便携式电子设备

  • 手机 / 平板:为电池充电管理、系统供电模块提供灵活升降压,适配不同电池电压区间(如 3.7V - 4.2V ),同时满足快充需求(如通过 BOOST 模式提升充电功率 )。
  • 笔记本电脑:在适配器与电池之间构建智能电源转换,保障不同工况下(如电池充电、放电、外接电源 )系统电压稳定,优化续航与供电效率。

2. 新能源汽车

  • 车载电源系统:为车载 ECU(电子控制单元 )、传感器、照明、娱乐系统等提供稳定直流电压,适配汽车电池电压波动(如启动时电压跌落至 9V,运行时回升至 14V ),通过数控调控保障各设备可靠运行。
  • 电池管理系统(BMS):用于电池组均衡充电、电压采样调理,通过升降压为 BMS 自身电路供电,同时精准控制电池充放电电压,延长电池寿命。

3. 工业自动化与控制

  • 工业传感器 / 执行器:为 4 - 20mA 电流环、压力传感器、伺服驱动器等提供稳定电源,通过数控 BUCK - BOOST 适配工业现场复杂电源环境(如 24V 母线电压波动 ±15% ),保障设备检测精度与控制可靠性。
  • 分布式电源系统:在光伏、风电等新能源发电场景中,实现直流母线电压调节(如将光伏板 18V 输出升压至 48V 并入直流母线 ),配合数控技术优化电能分配,提升系统发电效率与稳定性。

4. 通信与数据中心

  • 基站电源:为通信基站射频模块、基带处理单元提供宽范围、高精度供电,适配基站备电电池(如 48V 电池组 )与市电整流后的电压波动,保障通信链路稳定。
  • 服务器电源:在服务器内部电源转换中,实现 12V 母线到 5V、3.3V 等负载电压的精准转换,通过数控技术优化效率与纹波,满足服务器高可靠性、低功耗需求。

5. 医疗电子设备

  • 便携式医疗仪器(如血糖仪、心电监测仪 ):为电池供电系统提供稳定升降压,保障低功耗运行与精准检测,同时通过低纹波设计避免干扰医疗信号采集。
  • 大型医疗设备(如 CT 机、MRI ):在设备内部电源模块中,实现不同电压等级的转换与稳压,依托数控 BUCK - BOOST 的高精度、高可靠性,保障设备成像质量与诊断准确性。

设计图

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