
电源纹波与噪声测试 1000倍低噪声放大电路
简介
使用双9V电池供电的约1000倍放大电路(第一级32倍,第二级31倍),采用低噪声运放OPA1612,可用于测试电源纹波与噪声
简介:使用双9V电池供电的约1000倍放大电路(第一级32倍,第二级31倍),采用低噪声运放OPA1612,可用于测试电源纹波与噪声开源协议
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描述
为了达到最佳性能,布局比较奇怪,制作使用时,必须额外焊接5个原理图与PCB中并未绘制的器件:
1、第一级运放输入与SMA输入端口之间除了要焊接已绘制的0.1uF薄膜电容,还需要在PCB底面的0.1uF薄膜电容焊盘位置焊接47uF无极电解电容
*必须使用无极电解电容,否则无法测试负电源
2、第一级运放输出与第二级运放输入之间,即OPA1612的1脚和5脚之间需要直接在PCB顶面跨接4.7uF薄膜电容
*第一级的截止频率 = 1/(2π*10kΩ*(47uF+0.1uF))≈0.339Hz;第二级的截止频率 = 1/(2π*100kΩ*4.7uF)≈0.339Hz;选取47uF无极电解电容与4.7uF薄膜电容是为了确保两级运放截止频率相近且足够低,如果选用不同容值的电容,注意两级截止频率相近即可
3、PCB底面的VCC焊盘与GND焊盘 (SMA输入端口所在位置的三个GND焊盘都行) 之间需要焊接一个耐压不低于9V且容量不小于100uF的电解电容,请注意电容极性
4、同上,PCB底面的VEE焊盘与GND焊盘之间也需要焊接一个耐压不低于9V且容量不小于100uF的电解电容,请注意电容极性,我使用的是470uF/16V电解电容
5、VCC、VEE、GND三个焊盘需要焊接9V电池扣线 (或者电池盒也行),注意两个9V电池是串联关系,串联节点为GND



注意事项:
1、使用放大电路时,请先通电 (插上两个9V电池) 再接入待测电源
2、放大电路通电后,务必先让放大电路与关机状态的待测电源连接,然后再开启待测电源输出 (而不是让已开启输出的待测电源突然与放大电路输入连接),以避免0.1uF薄膜电容与47uF无极电解电容充电瞬间的大电压损坏运放,我有一次没注意就弄坏了
3、待测电源与放大电路的SMA输入端口之间的连线越短越好,可以自制类似实际使用测试部分图中所示的电源输出端口到SMA端口转接头
4、待测电源幅度请勿超过47uF无极电解电容耐压值,我使用的是的Nichicon MUSE BP UES1E470MPM (47uF/25V) 电容,为安全考虑,不建议测试超过20V的电源
放大电路性能测试:
1、伯德图 (幅频响应、相频响应) :实测放大电路增益约为59dB (900倍电压放大倍数),3dB带宽约为1.62MHz (此时增益约为56dB)
理论计算:两级级联的放大电路中单级放大带宽 = 1.62MHz/(√(√2-1)) ≈ 2.52MHz,
单级增益以31倍计算,实测增益带宽积 = 2.52MHz*31 = 78.12MHz,
实测增益带宽积 (78.12MHz) 与OPA1612在高增益下的理论增益带宽积 (80MHz) 接近

2、噪声测试:图1为示波器底噪 (示波器不接任何东西),图2为放大电路底噪 (接入双9V电池,SMA输入端口接短路件,SMA输出端口接示波器),
实测放大器输入噪声 ≈ 2.5379mVrms/1000 = 2.5379uVrms
理论计算:第一级对地电阻 (20Ω) 热噪声 ≈ 0.57nV/√HZ ,OPA1612 电压噪声密度 ≈ 1.1nV/√HZ ,总噪声密度 = √(1.1^2+0.57^2) ≈ 1.24nV/√HZ,
放大电路带宽以实测的1.62MHz计算,理论噪声密度 = 1.24*√(1620000*1.57) ≈ 1.98uVrms,
实测放大器输入噪声 (2.5379uVrms) 与理论噪声密度 (1.98uVrms) 接近


实际使用测试:
使用该放大电路测试一LM317线性电源输出 (该电源结构:工频变压器→肖特基整流桥→9400uF滤波电容→LM317→直流12V输出)
图2:放大电路已接入双9V电池,输入端接LM317输出 (关机状态),输出端接示波器的波形
图3:放大电路已接入双9V电池,输入端接LM317输出 (开机状态),输出端接示波器的波形
实测LM317线性电源噪声 = √(55.748^2-44.98^2) ≈ 32.934uVrms
实测LM317噪声 (32.934uVrms) 小于理论LM317噪声 (0.003%*12V = 360uVrms)



设计图
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暂无BOM
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